従事者からのハザード防止

食品工場では長靴、という考え方は昔からだが、そうでは無く、作業場所に合わせて選定すべきだ。長靴よりもスニーカー式の方が作業製が良く疲れも少ない。水を大量に使ったり、床がウエット、あるいはかなり汚れているといった所でなければ、スニーカー式の方が良い。工場の改修をきっかけに、長靴かスニーカーかを考えてみよう。

置き場だが、扉が付いていると汚れと臭いが溜まり、カビが増殖するので、オープン式が良い。扉が付いている靴置き場だと、人によってはかなり汚れているし、そういった所ほど錆が出て、靴そのものも汚い。錆は異物混入の原因にもなる。

扉を取り去ると、汚い靴が無くなり、カビ、汚れ、臭いも無くなる。

最近の靴置き場は差し込み式にしているところが増えている。もともとヨーロッパ系の食品工場ではこのタイプだが、それを日本でも採用するようになってきた。これだと長靴もスニーカーも一緒に置けるし、靴底の汚れもすぐ判る。

静電気対応

静電気を帯びていると、埃が付着する。作業衣の素材によっては、静電気を帯びやすいものもある。可能であれば静電気防止タイプにするとよい。

静電気を除去するための除電すだれというのがある。これをエアシャワーに入る手前にたらしておくと、エアシャワーの直前で静電気を除去してくれるので、エアシャワーで埃が落ちやすくなる。

手洗い設備

手洗いは衛生安全管理の根幹なので、改修で費用をかけられるなら、充実させたほうがよい。基本的には、手開けの栓やノブなどが無い、肘開け、あるいは自動作動タイプにする。手洗いのところで取っ手によって汚染してしまっては困る。

冷たい水だと時間をかけて洗わない人も出て来るのと、あかぎれにもなりやすい。あかぎれになれば黄色ブドウ球菌の発生につながってしまう。効率の良い洗浄のためには、湯が必要だ。

手順はいろいろなガイドラインに出ているが、ポイントは時間だ。長ければ長いほど良いが、人数が多いと効率の問題もある。そこで、検証をしてみる。

手順に添って何人かでやってみて時間を計測し、終わってからスタンプ検査をして、効果的な時間を突き止める。自動洗浄タイプではその時間にセットする。そうでない場合、秒針だけの時計を用意して「45秒確保」など、目でわかるようにしておく。

乾燥は、ペーパータオルかエアタオルにする。

エアタオルだが、壁面設置で手を差し込んで抜きながら乾燥させるタイプだと、内部壁面がどんどん汚染して行くので、時間やタイミングを決めて拭き消毒する必要がある。壁面が汚染していれば、それが手に付着してしまうからだ。ここがどの程度汚れているか、一度検査してみることだ。

エアタオルをこれから選定するなら、吹き落としタイプがいい。シンクに吹き落とせば機械の洗浄は不要だからだ。小型で強力なタイプに、台湾新幹線で採用されているものがある。これは音はかなり大きいが、性能抜群だ。<http://www.electron.co.jp/airtowel/airitem.html>

手洗い後の殺菌

手洗いが終わったあと殺菌する。ここから製造現場まで、取っ手に手を触れるところがないかどうか、点検してみる。

アルコールはノロウイルスに効きにくいため、ノロウイルス対応のものに切り替えるところも次第に出て来ている。アルコールに比べて費用は高くなるが、最近低価格タイプも出て来ているので、検討してみたら良い。たとえば食品添加物を使った製品も出て来ている。<http://www.ecologia.co.jp/ec/anti/index.html>

ウイルス対応として、ジアソーを使うところもあるが手荒れになってしまう人も多いので、手袋をしてからジアソー液に浸ける方法もある。手袋を付けるとき、素手で手袋の表面をいったん掴んでから装着することになり、わずかだが手袋表面への汚染問題が出てくるが、手袋装着後の殺菌なら大丈夫だ。

逆性石鹸を使う場合、手荒れがしやすい人向けに薄い液を別に用意しているところもある。