安全な原材料を入れるためのルール

自分の工場内だけで安全な製品は確保出来ない。いくら工場内で安全管理をしていても、原材料が悪く、それを発見出来なければ、安全でない製品が出荷されてしまう。出荷されたあと問題が発覚すれば、自分の工場が悪かったことになり、回収費用も自社持ちだ。

そうならないためには、サプライヤーの監査と、サプライヤーに決めるためのルール、手順を決めておくことだ。

ISO22002の9.2では「供給者の選定,許可及びモニタリンクのフロセスを決めなければならない」とある。このためには、以下が必要になる。

• 安全確認の実施とデータ

• 許可前の工場監査と取引実施後の定期的な監査

• 証明書、Certificate of Authenticity(確実性証明書)

• これらを実施するための手順書

問屋の先も監査ある食品小売チェーンでは店舗で惣菜を調理しているが、全てではなく、アイテムによってはメーカーから仕入れ、店舗では陳列するだけになっている。

安全対策活動の中で、この仕入れ製品について調査を実施するために、現在仕入れている製品のサプライヤー監査を始めたが、その中の一部製品はメーカーからの直接納入ではなく、卸売り問屋からだった。焼き魚製品がその一つで、卸売りからは冷凍の状態で仕入れていたのを、店舗で解凍して陳列していたのだ。

そこで、ではこの凍結された焼き魚はどこで製造しているかを、トレーサビリティも含めて監査した所、ある魚介類工場だということだ。

ここで過去のデータを調べてみた所、この焼き魚製品は今まで何回か異物混入クレームが発生しており、その都度直接納入している卸売り問屋からのクレーム報告（お詫び報告）が出されており、バイヤーが替わっていたこともあって、それ以上に追跡していないまま来ていることが分かった。

それなら問屋ではなく魚介類工場の方を監査しなければならないということで、卸問屋が渋るのを突破して、工場監査にこぎつけた。

行ってびっくり、工場内は乱雑状態、窓開け放し、従事者はタオルを頭に巻いただけのＴシャツ姿で足はサンダル。

だから異物混入クレームがあったのだ、これでは当たり前だ。

どうしてこんなことになったのかは明らかで、卸売り問屋だから倉庫だけなので、そこだけ監査しても分からなかったのだ。

卸売り問屋の方は、製造工場の安全管理監査を怠っていた。海外からの輸入製品については商社に依託していたが、肝心の国内の追跡が抜けていたわけだ。

この後やることは、この魚介類工場への改善要求と他にもこのようなことはないかの内部監査になる。